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國外玻璃制品成形玻璃瓶廠設(shè)備的新發(fā)展 ：國際上有名的玻璃瓶制品設(shè)備制造商利用其玻璃工藝技術(shù)的歷史經(jīng)驗、玻璃瓶機電產(chǎn)品的先進性和設(shè)計制造的先進理念，著力推廣先進的成形工藝和高效率的設(shè)備，帶來了將使乳白玻璃餐具品質(zhì)提高而成本降低的可能。首先是離心成形工藝，由于其制品光滑，原料節(jié)省，模具簡單，開發(fā)出的大轉(zhuǎn)盤，多工位，連續(xù)式高精度的離心機，解決了生產(chǎn)率的問題，是乳白玻璃餐具中大量使用的盆，碟類生產(chǎn)的極佳設(shè)備。但國外的離心機代價昂貴，至今難有工廠引進。其實從機械結(jié)構(gòu)來講，離心機的復雜程度并不算很高，國內(nèi)開發(fā)的失敗在于對玻璃瓶廠玻璃的工藝特點的認識和高精度、高穩(wěn)定性的控制技術(shù)的掌握。其次是多沖多工位的壓制成形工藝，單沖壓機由于受玻璃成形時間和機械慣性的影響，其機速是有極限的。提高產(chǎn)量的好途徑就是發(fā)展多沖壓機，這和玻璃制瓶行業(yè)采用多組行列機和伺服多滴料供料機的道理一樣。國外玻璃瓶廠主推三沖壓機及成形線，而國內(nèi)玻璃瓶的雙沖壓機已較成熟，發(fā)展三沖成形線也是可行的。
玻璃瓶廠原有的和目前投入的成形線比較：原有的成形線工藝全部為壓制，供料機直接滴料，主要機型12-16工位氣壓機，玻璃瓶沖壓力單缸1.5-2噸雙缸4-5噸，已引入液壓機替代雙缸氣壓機做大件及開模產(chǎn)品。壓機大盤采用進口凸輪驅(qū)動，玻璃瓶品取出為獨立的三爪機械手，發(fā)展有隨動導料及壓后火拋光機構(gòu)，制品的口部及表面處理采用間歇回轉(zhuǎn)式火拋光機，具有定向功能，拋光盤拋光，帶有整形機構(gòu)。制品的傳送全部為無相對摩擦方式。玻璃瓶廠新投入的線絕大多數(shù)采用氣壓機，所以實質(zhì)還是按早期的模式。玻璃瓶有些局部的調(diào)整由于設(shè)計制造的原因被退回，如取出采用的機械手改進為附于壓機的水平取出式，這也是國外原型機大量采用的。又回到三爪形式，但電磁閥及氣缸易壞，維護成本高。火拋光機有些改為跟隨回轉(zhuǎn)式，效率高些，但由于連續(xù)不停，制品是靠撥動傳送的，影響了質(zhì)量。
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